quinta-feira, 31 de janeiro de 2013

Como Fabricar: Sopas


Como fabricar: Sopas – Cremes – Caldos – Molhos – Purês - Vegetais-Hortaliças



Um mercado para consumo de produtos naturais,de preparação instantânea, é o que todo mundo procura.
Chegar em suas casas, retirar do congelador uma sopa 100% natural, com sabor caseiro, e que fica pronta em 02 minutos, sentar-se na mesa e se deleitar, saboreando um sabor natural.Esta proposta existe! Quem sabe, esta é a oportunidade de negócio que você esperava,e,aqui,você encontrará a maneira ideal de realizar o seu empreendimento.
Você poderá fabricar: Caldos, Sopas Dietéticas, Energéticas, Sopas Vitamínicas (somente cálcio – ferro), caldo de feijão, creme de ervilhas, de aspargos, de milho,entre muitas outras. São mais de 100 opções de fórmulas para deleitar e satisfazer seu consumidor.
Entre em contato com o Salon Emprendedor e invista nessa novidade!


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quinta-feira, 24 de janeiro de 2013

Fábrica de Marmeladas


Fábrica de Marmeladas





A Unidade que aqui recomendamos é de uma capacidade de 20/22 Kg/x Carga. Que este caso não so serve para marmeladas senão também para uma série de outros itens e produtos, tais como: Doces de Frutas – Geléias - Molhos Agridoces-Cremes - etc.
Incluímos alguns recursos de montagem que são vitais para o processo de criação e montagem de uma pequena fábrica. 


MÁQUINAS/EQUIPAMENTOS DE FABRICAÇÃO E RECURSOS DE MONTAGEM: 

01. Um Lavador de frutas:
 Um Lavador com três tanques individuais em aço inox, montada em estrutura de ferro pintada, incluiu conexões para entrada e saída de água para cada um dos tanques, equipados com duchas individuais;
02. Dois Cortadores de frutas:
Sugerimos aqui dois cortadores de frutas, um com pedestal para corte da fruta em quadrinhos e outro de bancada, ambos podendo ter acionamento manual. Com moldes de corte com tamanhos para medidas intercambiáveis, para a preparação de doces em barrinhas mantendo a uniformidade da matéria prima e  a melhor apresentação do produto final;
03. Um Cozinhador / Escaldador  a gás:
Semi-industrial, equipado com sistema de queimadores e reguladores, para o processo de escaldamento das frutas. Unidade Escaldadora, essencial para desativar enzimas e contaminantes, bem como acentuar a cor das frutas e aumento de rendimento da polpa;  

04. Uma Despolpadora:
Com capacidade de 80/100 kg hora. Feita completamente em aço inox, elétrica, com motor e instalação individual;

*Também possuímos outras capacidades de produção, conforme escolha/tamanho da fábrica.  


05. 
Um Tacho / Caçarola de escaldar:
Com capacidade de 15/18 litros, 20/22 o 26/28 conforme tipo de fábrica, com cesto/canasto em aço inoxidável ou cromado, para imersão das frutas a escaldar;

06. Um Equipamento Pasteurizador:
Esta é uma Unidade também usada para esterilizar embalagens de vidros e usada para pasteurizar. O processo é feito por uma selagem a vapor de vácuo dos potes com o doce ou marmelada dentro, assegurando assim, uma selagem segura, evitando a presença de ar no interior das embalagens, conseguindo que se alcance uma melhor conservação e durabilidade do produto final.
Equipamento com acionamento elétrico (110/220 volts), com controle de temperatura e termostato de regulação. Capacidade para 12/16 e de 24/48 frascos por processo (adequado para esta pequena fábrica); 




 Área de Instalação:
 Pela prática de muitas unidades instaladas desse porte, recomendamos aproximadamente 22/24 m² (sem incluir área de escritório), outro cuidado importante é o piso que deve ser lavável, bancadas de cerâmica ou em aço inox de 2.50/3.50 de comprimento por 0.50/0.60 de largura. 


Esperamos que este post tenha servido de alguma forma para a montagem de seu negócio!

Se desejar suporte para elaboração de seu projeto, ou  quiser solicitar  um orçamento, entre em contato conosco
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quinta-feira, 17 de janeiro de 2013

Monte seu negócio!


O Salon Emprendedor pode auxiliar você na montagem de seu negócio! 

Nós do Salon Emprendedor auxiliamos, há mais de 12 anos, empreendedores de toda a America Latina, África e Europa na formatação de seus negócios, principalmente se tratando de fábricas de pequeno e médio porte. Seja na obtenção de licenças para formalização de suas atividades, desenvolvendo planos de negócio, elaborando cartilhas e manuais de boas práticas, treinando colaboradores, otimizando instalações de fábricas em funcionamento e até mesmo formatando fábricas e negócios desde o “marco zero”. Auxiliamos micro empreendedores industriais em todas as etapas do seu negócio.
Se você pretende iniciar seu negócio próprio, tendo em vista as oportunidades de sua região (terra, frutas, verduras, hortaliças,...), nós podemos ajudá-lo a transformar sua idéia em um negócio próprio. Hoje,o Salon Emprendedor possui mais de 250 configurações de fábricas diferentes,todas com estudo de viabilidade,formatação e rentabilidade garantidas!
Não entregaremos a “receita”, entregaremos o negócio pronto, “chave em mãos”, otimizado e adaptado para atender 100% a sua realidade e a realidade de sua região.

Como funciona isso?

Uma vez escolhido o tipo de fábrica que se pretende instalar, ou, até mesmo que tipo de matéria prima pretende-se processar, sugerimos algumas configurações de fábricas e apresentamos o preço de cada uma delas de acordo com sua capacidade. Vale mencionar que nossas propostas são bastaste flexíveis podendo o preço total sair a partir de R$ 15.000,00.

Em conjunto com a proposta você receberá também um guia para elaborar um estudo simples de viabilidade do negócio, seguindo o passo a passo você poderá organizar sua idéia, facilitando sua tomada de decisão.

Tão pronto tenha tomado a decisão de empreender, e mais do que nunca estar convencido que existe a possibilidade de implantar o negócio em sua região, tomamos como base o menor orçamento enviado e, a partir de um sinal de negócio, um de nossos consultores visitará você em uma data previamente agendada para formatação do plano de negócio prático de seu novo empreendimento.

Em uma semana (duração da visita) você terá certeza de que tipo de negócio estará iniciando, que recursos físicos serão necessários, que custo isso terá, que ganho terá que tipo de facilidades e dificuldades poderá encontrar tudo isso 100% adaptado a sua realidade.

No fim desta semana de trabalho, caso opte por empreender o negócio, assinamos um contrato de fornecimento de todo equipamento, ferramentas e transferência de know-how do negócio. Então no prazo médio de 60 dias seus equipamentos estarão todos prontos e disponíveis para embarque e instalação. Logo, agendamos outra visita, onde uma equipe de profissionais do Salon Emprendedor instalará e treinará você e seu pessoal na fabricação, venda logística e administração do negócio.

Contate-nos através de nossos canais de comunicação, obtenha mais informações e transforme seu projeto em realidade!

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terça-feira, 15 de janeiro de 2013

Fábrica de sucos naturais



Sucos Naturais de Frutas: Projeto e Opções Para Preparar e Fabricar





Tipos de Sucos: Tropicais – Vitamínicos – Fitoterápicos – Mineralizantes – Cremosos – Exóticos – Entre outros.

Analise e Examine os diferentes tipos de Polpas e Sucos direcionados a vários e diferentes segmentos de mercado de consumo.  A especialização do setor em questão e seu grande crescimento fazem surgir ótimas opções para que se possa entrar no negócio de sucos, para atender um mercado que é hoje uma linha quase vertical no quadro de negócios em franco crescimento, e seja qual for a posição na escala de negócios que se posicione, estará posicionado em um mercado comprador, com uma tendência de consumo que veio para ficar e não pára de crescer.


Segmentos:

  • Fabricante de Polpas – Sucos;
  • Importador ou Exportador;
  • Franquia e Franqueados;
  • Concessionário ou Consignatário;
  • Distribuição de Polpas e Sucos;
  • Revenda Institucional de Sucos;
  • Casas Especializadas em Sucos;
  • Quiosques e lojas de Polpas-Sucos;
  • Ponto de Venda com Dispensador para Sucos.

Agora veja os diferentes produtos e opções que oferece este rentável ramo e algumas das opções para estruturar e gerir seu próprio modelo de negócio, criando sua proposta e diferencial no mercado.

Modelos e Propostas para o Negócio de Sucos:

  • Sucos Comercializados pelo seu Sabor: Este corresponde ao mercado de consumo que mais se conhece, o qual está orientado para as preferências por sabor, em ofertas mais massivas e disponíveis, conforme hábito de consumo/oferta, como é o caso do suco de laranja, abacaxi, pêssego, manga e outros. Uma variável é o consumo de sucos estimulados pela sua temporada de colheita e sua disponibilidade em todo o mercado, cujos sucos e frutas obtêm preferência pelo seu custo econômico;

  • Mix de Sucos/mistura de sabores com denominação: Estes sucos correspondem à mistura ou combinação de sucos com uma denominação por origem, é um mix. Por sua procedência, atendem um paladar ou sensibilidade de gosto por uma região, seja esta por identidade ou por atração ao tipo de sabor. As frutas de climas tropicais possuem certas características de sabor marcante, que não se encontra nas frutas com clima mais temperado e vice e versa, outras      denominações seguem o mesmo padrão de sabores característicos com sua própria personalidade. Exemplo: Sucos-Tropicais/ Sucos-Temperados/ Sucos-Exóticos/ Sucos-Silvestres/ Regionais. Estas são algumas das denominações que são usadas nas casas de sucos ou por fabricantes que já direcionam seus produtos ao segmento de mercado;

  • Sucos de polpa (puros) e cremosos: São sucos compostos pela alta concentração de polpa, tem uma maior concentração de sólidos solúveis, o que os torna mais polpudos, cremosos e densos. Uma combinação destes sucos é uma preferência de quem deseja substituir um café da manhã ou lanche, já que suas características de      textura nutricional promovem um bem estar de saciedade naquele que o consome, especial para fazer dietas de alimentos sólidos. Exemplo de frutas polpudas e aplicáveis: Banana- Abacate - Manga - Goiaba - Morango - Maça - Pêra- Caqui..;

  • Sucos Combinados com Nominação: Este segmento de sucos corresponde às combinações mais popularizadas pelo seu consumo e aceitação, as quais já ganharam uma nomenclatura. As casas de sucos, especializadas em variedades, sabem que estas combinações deve fazer parte do cardápio da casa atendendo uma demanda diária. Citemos alguns exemplos: Laranja /Acerola, Abacaxi/hortelã, Cenoura /Laranja, Pêra/Maça, Banana/Abacate, Goiaba/Mamão.


Entre em contato com o Salon Emprendedor e veja nossa oferta para essa fábrica!



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segunda-feira, 14 de janeiro de 2013

Fábrica de Conservas


Fábrica de Conservas

Fábrica para processar/conservar: Vegetais, frutas, hortaliças, entre outros




FÁBRICA INSTALADA E FUNCIONANDO PARA SEU NEGÓCIO PRÓPRIO E PRODUTIVO.   

A proposta é destinada a novos empreendedores, inclui todo o suporte, apoio técnico e comercial adequado, com um programa de acompanhamento integral para a implantação e entrega da fábrica instalada e funcionando, sistema “chave em mãos”.

Inclui: consultoria técnica – acompanhamento – maquinário – equipamento – processos – técnicas de fabricação – instalação – tecnologia – visitas técnicas: PAE- Programa de Acompanhamento Empresarial, com 04/06 meses de suporte.
Faça parte desta tendência e oportunidade de negócios para micro e pequenas empresas de produtos naturais. 

  
Máquinas e Equipamentos para Unidade Completa de Produção:

  • ·         Um Lavador de Vegetais/Frutas;
  • ·         Cortadores de Vegetais/Frutas;
  • ·         Tanques ou Tachos para Escaldar Vegetais/Frutas;
  • ·         Resfriador de Vegetais/Frutas;
  • ·         Equipamento para Pasteurizar;
  • ·         Balança Elétrica Digital.


***Os Equipamentos são conforme Fábrica selecionada: solicite orçamento.

A proposta inclui: Manuais, fluxogramas, treinamento, instalação e 02 “visitas técnicas” de apoio/consultoria e acompanhamento. 

Área de instalação para a fábrica: a partir de 22/24m². Não incluído área para escritório. Mão de Obra: 03 a 04 operadores. Rentabilidade: acima 100%.    


Consulte como adquirir sua fábrica e negócio próprio: Oferecemos o programa de Apoio e de “visitas técnicas” à sua localidade para montar e formatar todo o projeto, incluindo a viabilidade do seu negócio. Fábricas entregues “Chave em mãos”, instaladas e funcionando com todo o acompanhamento técnico e comercial.



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sexta-feira, 11 de janeiro de 2013

Fabricação de queijos


Processo de Fabricação de Queijos 



Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.
Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas ferramentas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (Abordagem Genérica*)


·         Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

·         Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;


·         Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

·         Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;



·         Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);



·         Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;



·         Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

·          Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

·         A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;



·         Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;



·         A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;


*Para mais informações,contate-nos! O Salon Emprendedor têm a opção de fábrica perfeita para o seu negócio próprio! (Com rentabilidade garantida!)



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